球形拋丸機(jī)是通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)離心盤、鼓風(fēng)機(jī)、氣動噴槍，將濕顆粒制成美麗的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤內(nèi)，啟動鼓風(fēng)機(jī)后再將旋轉(zhuǎn)離心盤啟動，使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力作用，呈環(huán)周繩股狀運(yùn)動，從而形成真球度*的球丸。
 

　　工作原理
 

　　原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 壓實機(jī)利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動，而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準(zhǔn)波谷。
 

　　而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力zui大值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過秤包裝。
 

　　而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。
 

　　球形拋丸機(jī)系統(tǒng)是通過將粉體物料與粘合劑混合，制成適宜的軟材, 再將軟材擠壓成柱狀顆粒后放入制成圓球度*的球形顆粒，zui后用干燥設(shè)備干燥掉多余水份，取得所需要的球形顆粒。
 

　　系統(tǒng)組成：混合+初步制粒+整圓+干燥+篩分=成品
 

　　混合：CH槽形混合機(jī)或其它混合機(jī)(混合類)；制粒：ZL旋轉(zhuǎn)擠壓式顆粒機(jī)或YK搖擺式顆粒機(jī)(制粒類)；整圓：QZL圓形整粒機(jī)；干燥：GFG高效沸騰干燥機(jī)、FG沸騰干燥機(jī)、烘箱或其它；篩分：ZS振動篩或其它。
 

　　球形拋丸機(jī)的安全操作規(guī)程：
 

　　1、操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行專機(jī)專人學(xué)習(xí)上崗,熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。
 

　　2、熟悉本設(shè)備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
 

　　3、操作人員開機(jī)前必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機(jī)，以免誤動作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。
 

　　4、非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，以免發(fā)生意外事故。
 

　　5、運(yùn)行前，非工作人員離開設(shè)備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。
 

　　6、操作人員開機(jī)時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時，才能操作小車(輥道)進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。
 

　　7、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對本設(shè)備必須檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時，即按“急停"按鈕停機(jī)待修，配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。
 

　　8、操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理"進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。
 

　　9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
 

　　10、工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。