目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的濕法混合制粒機(jī)主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進(jìn)料裝置、進(jìn)液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。
 

　　下面讓我們一起來(lái)了解一下濕法混合制粒機(jī)的工作原理
 

　　濕法混合制粒機(jī)的整個(gè)工作過(guò)程是由混合、制粒兩個(gè)工序組成。
 

　　(1)中藥藥材細(xì)粉或提取物干浸膏細(xì)粉等粉狀物料從錐形料斗上方進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作上下翻滾的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運(yùn)動(dòng)變化，形成半流動(dòng)的高效混和狀態(tài)，物料被碰撞分散達(dá)到充分的混和。
 

　　制粒時(shí)由于粘合劑(糖漿、流浸膏等流體)的注入，使粉料逐漸濕潤(rùn)，物料性狀發(fā)生變化，加強(qiáng)了槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸摹?br /> 

　　(2)這些團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料經(jīng)過(guò)切割刀部位時(shí)，在高速旋轉(zhuǎn)的切割刀的切割、粉碎，軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。所以，這些軟材不是通過(guò)強(qiáng)制擠壓而成粒的。然后，開(kāi)啟出料門(mén)，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動(dòng)出料斗。
 

　　濕法混合制粒機(jī)的功能特點(diǎn)
 

　　(1)高效濕法混合制粒機(jī)結(jié)構(gòu)上采用倒錐形制粒- -體鍋技術(shù)及特殊形狀的攪拌漿和切割刀，使物料翻滾均勻，保證了制粒成品更均勻、可靠。
 

　　(2)槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。
 

　　(3)攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小，以滿足藥品工藝的多樣性。
 

　　(4)使用壓縮空氣密封驅(qū)動(dòng)軸，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象;清洗時(shí)可切換成純化水，可自動(dòng)清洗;帶槳葉升降系統(tǒng)，有利于槳葉和鍋體清洗。
 

　　(5)鍋蓋自動(dòng)提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作，出料口為圓弧型，杜絕死角。
 

　　(6)原理上制粒流態(tài)化，成粒近似球形，流動(dòng)性好。
 

　　(7)較傳統(tǒng)工藝粘合劑用量減少高達(dá)25%，所以干燥時(shí)間得以縮短。
 

　　(8)控制上采用可編程控制，可自動(dòng)運(yùn)行，也可手動(dòng)控制，便于摸索工藝參數(shù)和流程;操作簡(jiǎn)便，按工藝安排調(diào)整好時(shí)間控制器，每次干混2 min, 造粒1~4 min，-個(gè)周期即可完成混合制粒工序，功效比傳統(tǒng)工藝提高4~5倍。
 

　　(9)由于在同-封閉容器內(nèi)完成干混、濕混、制粒，工藝過(guò)程縮減，也符合GMP。
 

　　(10)-安全上整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施，在密閉的容器中操作，裝有安全互鎖裝置，當(dāng)打開(kāi)容器蓋時(shí)電源則自動(dòng)切斷。